SP삼화n이슈

창립 80주년 맞아
‘SP SAMHWA’로
사명 변경

삼화페인트공업㈜이 창립 80주년을 맞아 사명을 ‘SP SAMHWA(SP삼화)’로 변경하고, 첨단 신소재 중심으로 사업 포트폴리오 전환을 본격화하고 있습니다. 지난 3월 26일 안산공장에서 열린 정기 주주총회에서 사명 변경 안건이 승인되었습니다. 이는 1964년 ‘동화산업㈜’에서 ‘삼화페인트공업㈜’으로 사명을 바꾼 지 60여 년 만의 결정으로, 기존 도료 사업의 전문성을 계승하면서 전자재료, 에너지 등 첨단 신소재 분야로 사업 영역을 확장하겠다는 강한 의지를 담았습니다.

신규 사명의 ‘SP’는 ‘Solution for People(사람을 위한 솔루션)’의 약자로, 고객과 사회를 위한 솔루션 기업으로 도약하겠다는 지향점을 나타냅니다. 이를 바탕으로 안전(Safety), 기술 혁신(Smart science), 지속 가능성(Sustainability)이라는 세 가지 핵심 가치를 브랜드 철학으로 구체화했습니다.

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한편, 사업 다각화의 일환으로 반도체 및 이차전지 등 전자재료 소재, 태양광 및 해상 플랜트용 에너지 소재 등 고부가가치 신규 사업 발굴에 속도를 내고 있습니다. 실제 가시적인 성과도 이어지고 있습니다. 반도체 패키징 핵심 소재인 고성능 MMB(Melt Master Batch) 개발을 완료해 양산·공급에 돌입했으며, ‘인터배터리 2026’에 참가해 배터리 성능과 안전성을 극대화한 첨단 배터리 소재 기술 등을 선보였습니다.
지난해에는 해외 기술 의존도가 높은 해상풍력 산업의 기자재 국산화를 추진하고, 차세대 건물 일체형 태양광 모듈(BIPV, Building Integrated Photovoltaics) 개발을 위한 공동 업무협약을 체결하는 등 신성장 동력 확보에 역량을 집중하고 있습니다.
SP SAMHWA 관계자는 “전통적인 페인트 사업의 경쟁력을 유지하며, 지속 가능한 미래 성장 동력을 확보하고자 사명을 변경했다”며 “축적된 신뢰와 전문성을 바탕으로 사람을 위한 솔루션 기업으로 한 단계 더 도약해 나가겠다”고 밝혔습니다.

페인트로 예방하는 재난,
‘함께 만드는
안심 대한민국’

SP SAMHWA는 기후 위기로 심화되는 재난을 예방하고 피해 지역의 재건을 돕기 위해, 산불, 폭염, 폭우 등 3대 국가적 재난을 아우르는 대국민 사회공헌 캠페인 ‘함께 만드는 안심 대한민국’을 전개하고 있습니다.

ESG 경영의 일환인 이번 캠페인은 국민 안전과 문화재 같은 재해 취약 시설 보호를 목적으로 기획되었습니다. 일회성 지원이나 특정 지역에 그치지 않고, 향후 전국 5대 광역시 및 주요 지자체와 연계해 전국 단위의 대국민 안심 캠페인으로 확산할 계획입니다.

캠페인의 첫 행보로, 지난 3월 19일 강원특별자치도청에서 강원특별자치도 및 강원특별자치도 자원봉사센터와 함께 ‘산불 재난 대응 캠페인’ 공동 추진을 위한 업무협약을 체결했습니다. 협약식에는 배맹달 SP SAMHWA 대표이사, 김진태 강원특별자치도지사, 박광구 강원특별자치도 자원봉사센터 이사장 등 주요 관계자가 참석했습니다. 이번 협약에 따라 SP SAMHWA는 내화·방염 페인트를 강원도에 지원하고, 도료 적용 기술 자문 및 산불 피해 지역 복구에 협력할 예정입니다. 한편, 행정안전부에 따르면 2024년 전국 산불 발생은 279건, 재산 피해 규모는 약 92억 원으로 집계됐습니다. 특히 강원도는 최근 10년 평균 74건의 산불이 발생해 선제 대응이 필수인 지역입니다. SP SAMHWA는 산불 대응을 시작으로 폭염과 폭우를 대비한 ‘쿨루프 지원 사업’ 및 ‘방수 솔루션’, 목조 문화재를 보호하는 ‘문화재 방염 사업’도 순차적으로 진행해 사회 안전망 구축에 앞장설 방침입니다.
배맹달 대표이사는 “산불은 반복적으로 발생하는 대표 재난 중 하나인 만큼 기업이 가진 기술력과 역량을 사회 안전에 환원하고자 한다”며, “이번 캠페인을 통해 재난 예방과 피해 복구 활동에 지속적으로 동참하겠다”고 전했습니다.

‘인터배터리 2026’에서
차세대 배터리 안전
솔루션 공개

SP SAMHWA는 지난 3월 11일부터 13일까지 서울 코엑스에서 열린 ‘인터배터리 2026’에 참가해 차세대 이차전지 첨단 소재 솔루션을 선보였습니다.

친환경 핵심 에너지원인 이차전지는 충·방전 반복에 따른 효율성 저하와 열 폭주로 인한 화재 등이 주요 해결 과제로 대두되어 왔습니다. 이에 SP SAMHWA는 배터리의 효율과 안전성을 동시에 확보한 첨단 소재 기술을 개발해, 이번 전시에 ‘배터리 순환 솔루션(Battery Life Cycle Solutions)’을 주제로 이차전지 소재 14종, 전기 인프라 소재 2종, 분산 기술 4종 등을 공개했습니다.

주요 전시 품목은 ‘열 제어 소재’와 ‘이차전지용 첨가제’였습니다. 이번에 공개한 열 제어 소재는 에폭시, 우레탄, 실리콘 등을 활용해 열을 외부로 방출하고 인접한 셀로 열이 전달되는 것을 차단합니다. 특히, 화재 시 가스를 설계된 방향으로 배출해 화재 확산을 지연시키고 대피 시간을 확보하는 안전 기술이 적용됐습니다. 이차전지용 첨가제로는 배터리 고속 충전과 출력, 수명을 획기적으로 향상시키는 고순도 전해액과 양극재, 슈퍼 커패시터(Super-capacitor, 축전지)용 첨가제를 소개했습니다. 이외에도 전기·전자 부품에 적용해 감전과 누전 등을 방지하고, 난연과 방열, 단열 효과가 있어 전자재료 및 전기차 충전소 등에 적용 가능한 ‘전기 인프라 소재’, 전자재료 분야에서 영구적인 대전 방지 성능과 높은 전기 전도 특성을 구현한 ‘분산 기술 소재’ 등도 함께 전시해 관람객의 이목을 끌었습니다.
SP SAMHWA 관계자는 “한 차원 진보한 배터리 관련 소재 기술로 이차전지 사업을 확대할 계획”이라며, “미래 지속 가능한 사업 발굴을 위해 이차전지를 포함한 전자재료 사업군을 폭넓게 확대하고 있다”고 말했습니다.

2시간 견디는 통합형 내화도료로
화재 발생 시
‘골든타임’ 확보

도시 건축물의 초고층화와 대형 물류센터, AI 데이터센터가 증가하면서 화재가 대형 재난으로 번질 위험이 점차 커지고 있습니다. 이에 각종 산업계에서는 화재 발생 시 건축물의 붕괴를 지연시키고 대피를 위한 ‘골든타임’을 확보하는 내화도료에 주목하고 있습니다.
내화도료는 화재 발생 시 불꽃에 의해 도막이 가열되면 40~60배 정도 급격하게 팽창해 두꺼운 단열층을 형성하는데, 이 단열층이 철골 구조물로 열이 전달되는 것을 차단합니다. 일반적으로 철골 구조물은 550~600℃의 온도로 지속적으로 가열되면 내구력이 급격히 떨어지며 붕괴합니다. 내화도료는 이러한 재난을 선제적으로 예방하기 위한 필수 안전 제품입니다. SP SAMHWA는 최근 2시간 통합형 내화도료 ‘플레임체크 SS246’으로 한국건설기술연구원의 내화구조 품질 인정을 획득하며 독보적인 기술력을 입증했습니다. 이 제품은 기존에 기둥용과 보용으로 나뉘어 있던 제품군을 하나로 합친 ‘통합형’으로, 구분 없이 한 번에 시공할 수 있어 작업 공정과 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다. 최근 공사비가 급증하는 상황에서 건설 업계의 선호도가 높은 이유입니다.

내화도료 기술의 핵심은 얇은 도막 두께로 극한의 열 차단 성능을 구현하는 데 있습니다. ‘플레임체크 SS246’은 박막화 기술을 적용해 2시간 통합형 내화도료 중 국내 최저 도막 두께(중도 기준 기둥용 2.45mm, 보용 2.85mm)를 구현했습니다.
불과 2~3mm 내외의 도막으로 2시간 이상 붕괴를 막아내는 내화 성능을 발휘한다는 뜻입니다. 도막 두께가 얇아진 만큼 운송 및 시공 과정의 탄소 배출량도 줄여 ESG 경영에도 기여합니다.

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SP SAMHWA 관계자는 “화재는 대형 재난으로 이어질 수 있으므로, 인명과 재산 피해를 최소화하려면 내화도료 같은 선제적 안전 인프라 구축이 무엇보다 중요하다”며 “통합형 설계와 박막화 기술이 적용된 고기능성 내화도료로 산업 안전성을 높이고 피해를 최소화하는 데 앞장서겠다”고 밝혔습니다.

日 독점 핵심 소재 국산화,
광학용 고기능성
경화제 특허 취득

SP SAMHWA는 고순도 광학용 폴리우레탄 수지의 제조 방법을 개발하고, 관련 국내 특허 2건 취득과 함께 양산에 돌입했습니다.

‘광학용 고기능성 경화제’는 전자기기 렌즈, 안경, 디스플레이용 필름, 고기능성 접착제 등 고도의 정밀성이 요구되는 산업에 폭넓게 사용되는 첨단 화학 소재입니다. 그동안 일본 화학 기업이 글로벌 시장을 독점해 왔으나, SP SAMHWA가 산업통상자원부 주관 소재부품기술개발사업을 통해 5년간 연구개발에 매진한 끝에 개발에 성공했습니다. 이를 통해 국내 첨단 산업 공급망의 불안을 해소하는 것은 물론, 해외 시장에 진출할 발판을 마련했습니다.

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이번에 개발된 ‘광학용 고기능성 경화제’는 자일릴렌 디이소시아네이트(Xylylene Diisocyanate)를 기반으로 다가 알코올과 반응시켜 상업적 활용도를 높이도록 설계한 특수 폴리우레탄 소재입니다. 기존 소재의 한계였던 황변 현상을 최소화하고 시간이 지나도 변치 않는 우수한 투명성을 구현했습니다. 특히 제조 공정 중 우레탄화 반응 시 발생하는 열을 아세테이트계 화합물을 활용해 효과적으로 제어하는 기술도 함께 개발했습니다. 이 제조 기술은 다단 박막증류 공정을 통해 미반응 물질을 완벽하게 제거함으로써 순도 99.5% 이상의 고순도를 구현한 것이 특징입니다. SP SAMHWA 관계자는 “핵심 소재 국산화를 통해 국내 첨단 산업 공급망 불안을 해결하고 기술 독립과 주도권을 확보했다”며 “국내를 넘어 글로벌 시장으로 수출을 확대할 계획”이라고 강조했습니다.

안산공장, 산업안전 CUD로
인지 기반
안전 설계 구현

안산공장이 근로자의 안전한 작업 환경 조성을 위해 ‘산업안전 컬러유니버설디자인(CUD, Color Universal Design)’을 전격 도입했습니다. CUD는 색약자를 포함한 누구나 정보를 쉽고 명확하게 인식하도록 돕는 디자인으로, 산업현장에서 안전 정보 전달력을 극대화하는 데 효과적입니다. 이번 프로젝트는 단순한 시설 보수를 넘어, 근로자의 경험과 인지 특성을 반영한 설계를 통해 실제 행동 변화를 유도했다는 점에서 주목받고 있습니다. 시공 전 진행된 설문조사(복수 응답) 결과, 근로자들은 지게차 이동 구역 표시(47.5%), 위험 구역 표시(42.4%), 비상 대피로(33.9%), 출입구 안내 표시(30.5%) 등을 가장 시급한 개선 항목으로 꼽았습니다. 이러한 결과는 근로자가 체감하는 위험 요소의 우선순위를 파악하는 중요한 지표로 활용됐습니다. 이는 산업현장의 사고가 위험 요인 존재 자체보다, 작업자가 이를 명확하게 인지하지 못하는 ‘인지 실패’에서 비롯될 수 있음을 시사합니다.
이에 안산공장은 즉각적인 인지와 행동을 유도하도록 현장 디자인을 대폭 개선했습니다.

• 동선 분리 명확화: 먼저 입출구가 분리되어 있음에도 작업자 간 동선 혼선이 잦았던 원료 창고의 입구(파란색)와 출구(주황색)를 색상으로 구분했습니다. 여기에 바닥 유도선과 방향 표시를 더해, 작업자가 별도의 판단 과정 없이 이동 흐름을 직관적으로 인지해 실수를 사전에 차단하도록 설계했습니다.

• 지게차 방어 운전 유도: 제품 하역 시 발생할 수 있는 사고를 예방하기 위한 조치도 이뤄졌습니다. 지게차 하역 구역 진입부에 운전자 시선에 맞춘 경고 표지를 배치했습니다. 바닥에는 작업 구역을 명확히 구획하고 픽토그램과 색채를 결합해 접근 금지 메시지를 전달했습니다. 단순한 경고 표지 설치를 넘어 공간 전체가 위험 정보를 전달하는 구조로 설계된 것으로, 지게차 운전자의 방어 운전을 유도합니다.

• 레드존(Red Zone) 도입: 사고 발생 이력이 있는 중대위험구역에는 ‘레드존(Red Zone)’ 개념을 도입해 관리 수준을 강화했습니다. 해당 구역은 강렬한 적색 라인과 진입 금지 픽토그램을 적용해 시각적 경고 효과를 극대화했으며, 작업자가 무의식적으로 진입을 회피하도록 유도합니다. 사고 발생 이전에 위험을 차단하는 예방 중심 설계로, 인지적 판단 이전에 신체적 멈춤을 유도하는 ‘정지 신호’ 역할을 수행합니다.

• 비상 대응 체계 강화: 비상 상황 대응 체계 역시 인지와 행동 중심으로 개선됐습니다. 창고 비상문에는 대형 피난 픽토그램을 적용해 가시성을 높였고, 문 앞에는 적치 금지를 의미하는 레드 라인을 설치해 비상시 출입이 방해되지 않도록 했습니다. 더불어 정문 인근 비상대피 집결지는 고가시성 녹색 바닥 디자인과 방향 유도 그래픽을 적용해 위치 인지성을 강화했으며, 바닥에는 집결 후 행동 요령을 명시해 근로자의 신속하고 체계적인 대응을 돕도록 했습니다.

이번 산업안전 CUD 적용은 산업안전 관리의 패러다임이 변화하고 있음을 보여줍니다. 규정 준수나 단순 표지 설치, 교육 중심의 기존 방식에서 벗어나, 작업자의 인지 특성과 행동 흐름을 고려한 설계 중심으로 접근한 것입니다. 즉, 안전을 ‘지켜야 하는 규칙’이 아닌 ‘자연스럽게 행동하게 만드는 환경’으로 전환했습니다. 안산공장 관계자는 “산업안전 CUD는 정보를 쉽고 명확하게 전달해 작업자의 실질적인 안전 행동 변화를 이끄는 강력한 도구”라며, “앞으로도 모든 근로자가 안전하게 일할 수 있는 환경을 구축하고자 디자인 기반의 안전 시스템을 지속해서 확대할 계획”이라고 밝혔습니다.